為了增強金屬的抗蝕性和耐磨性,很多金屬廠家會采用化學鍍鎳的表面處理工藝進行提升,化學鍍鎳表面處理工藝還可以提高金屬表面的光澤和美觀。但是在進行化學鍍鎳前需要進行對金屬好其他處理,有助于金屬化學鍍鎳后有更好的效果。

 

金屬化學鍍鎳前之表面化學處理方法:

 

1、除油:除油方法可分為有機溶劑除油、化學除油。 有機溶劑除油的特點是除油速度快,不腐蝕金屬,但除油不徹底,需用化學法或電化學方法進行補充除油,常用的有機溶劑有:汽油、煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。有機溶劑除油還有一個優點即經除油后的溶劑還可回收再利用。有機溶劑一般屬易燃品,使用時要格外小心。 化學除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質對非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各種油污的。化學除油的溫度通常取在60-80度之間,工件除油效果一般為目測,即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標志。一般的除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、乳化劑等組成。 電化學除油分陰極除油和陽極除油,在相同的電流下,陰極除油產生的氫氣比陽極除油產生的氧氣多一倍,氣泡小而密,乳化能力大,除油效果更好。但容易造成工件氫脆和雜質在陰極析出的現象。陽極除油雖沒有這些缺點但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正負極交換的化學除油法。電化學除油液配方與化學除油的配方相似。

 

2、除銹:除銹方法有機械法、化學法和電化學法。 機械法除銹是對工件表面進行噴砂、研磨、滾光或擦光等機械處理,在工件表面得到整平的同時除去表面銹層。 化學法除銹是用酸或堿溶液對金屬制品進行強浸蝕處理使制品表面的銹層通過化學作用和浸蝕過程所產生氫氣泡的機械剝離作用而除去。 電化學除銹是在酸或堿溶液中對金屬制品進行陰極或陽極處理除去銹層。陽極除銹是化學溶解、電化學溶解和電極反應析出的氧氣泡的機械剝離作用而去除。陰極除銹是化學溶解和陰極析出氫氣的機械剝離作用而去除。 用于化學鍍鎳前處理除銹工藝基本與電鍍的除銹工藝相同。

 

3、活化:活化是使零件能獲得充分活化的表面,這種酸蝕對于不同材質的零件所用的酸液是不同的。 一般鋼鐵件的活化可用10%的硫酸或1:1的鹽酸進行,活化的標準一般為工件表面冒出細小均勻的氣泡。不銹鋼件的活化可加大酸的濃度,并且加熱進行酸蝕。嚴格講,不銹鋼的化學鍍鎳應該進行閃鍍后再進行化學鍍鎳,也就是先打一個電解鎳或電解銅的底層。